智能电机保护器功能齐全 导轨式

目前煤矿系统设备上使用的电机，大部分采用热继电器，作为电机的过载保护元件，因其体积小、结构简单、成本低等优点在生产中得到了广泛应用。但由于热继电器灵敏度低、误差大、稳定性差，保护不可靠。受环境、温度、本身材料等影响，在保护电机方面，已经不能适应现代化煤矿生产的需要。
电动机综合保护器排除故障的方法
电流法：这是一种常用的测量方法，它是通过仪表测量线路中的电流是否符合正常值，以此判定故障原因的一种方法。
电压表法：是利用万用表相应的电压档位测量电路中电压值的一种方法，通常测量时测量电源电压是否正常，测量时要注意仪表的档位，选择合适的量程，测量直流时要注意表笔的极性，先高后低是一种较为常用的方法。
电阻法：是利用万用表来测量线路、继电器线圈、电子元件等器件的阻值是否正常，以此来判断故障的方法。
直接检查法：对于那些知道故障现象或根据以往经常出现故障的几率，再就是一些故障可以直接检查。
调整参数法：有些元件无损坏，线路接线良好，只是由于某些物理量调整不适合尔使系统不能正常工作，这时应根据保护器原理及参数进行调整。

焦化厂采用电机保护器。电机保护器取代了大部分传统的电气控制回路，多种保护的集成在一起；电机保护器可提供大量操作、维护和诊断数据，使电机馈电回路的功能更加透明。电机保护器通过PROFIBUS-DP通信技术，将电机馈电回路完全集成到一个自动化系统中。电机保护器用于在低压性能范围内的恒速电机，其控制方式优化了PLC和电机起动器之间的连接，提高了设备可用性，使系统的安装、起动、运行和维护费用大大降低。当电机保护器安装在低压配电柜中时，可智能连接上位自动化系统和电机起动器。电机保护器通过集成在模块内的电流互感器来监测设备三相电流、通过热敏电阻检测器直接测量电机内部的温度，由智能电机管理模块进行计算和评定，用以进行过载的提前预警和保护

【电动机保护器】显示断相时都有哪些原因及排除故障的方法
电机保护器显示断相的原因
1、电动机电源问题：线路或相关电器存在接触不良的点。
2、电动机问题：电动机内部存在或进线部位存在接触不良的情况。
3、电机综合保护器本身工作不正常。实际是否存在断相的问题，如果实际没有断相，就是电机保护器存在问题。
4、实际电流低于电机保护器电流，果实际没有缺相，就用钳形电流表检测一下电机实际电流是否低于电机保护器电流，如果低于保护器电流需要更换电机保护器是电机实际电流在保护器保护的范围内

选型的基本方法
电机保护的选型存在着电动机与保护器二者怎样合理配用关系，以下提供几个与保护有关的条件、因素，为用户选型时提供参考。
电机方面：要先了解的型号规格、电动机功能特性、防护型式、额定电压、额定电流、额定功率、电源频率、绝缘等级等。这些内容基本能给用户如何正确使用和维护及选型保护器提供了参考依据。
环境条件：主要指常温、高温、高寒、腐蚀度、震动度、风沙、海拔、电磁污染等。
电动机用途：主要指拖动机械设备要求特点，如风机、水泵、空压机、车床、油田抽油机等不同负载机械特性。
控制系统方面：控制模式有手动、自动、就地控制、远程控制、单机立运行、生产线集中控制等情况。启动方式有直接、降压、星三角、频敏变阻器、变频器、软起动等启动方式。
其他方面：用户对现场生产监护管理是比较随意还是严谨，非正常性的停机对生产影响的严重程度等。
与保护器的选用有一定相关因素的还有很多，如安装位置、电源情况、与配电系统的配合等；还要考虑是对新购电动机保护配置，还是对电动机保护升级，还是对事故电动机保护的完善等；还要考虑电动机保护方式改变的难度和对生产影响程度；需根据现场实际工作条件综合考虑保护器的选型和调整。
电动机保护器在日常使用过程中，要**电动机保护器的机体表面保持清洁。如果其表面积灰过多，又或是受潮的话，导致保护器整体绝缘电阻降低，从而影响其保护效果，引发故障发生；
二，定期检查电机保护器各输出、输入端子、接点或是连接插件的接触是否保持良好。平时是否有出现因接触不良引发过热、氧化、连接线破损等现象。尤其是三相电流主回路的接触，如果这个地方接触不良或是线径选用不妥当的话，就会过热影响到装置的壳体；
三，定期检查电动机保护器的指示灯、数码管或是显示屏的显示状态是否正常，有没有影响到日常观察设备数据；
四，定期检查电动机保护器和其接插件的安装，是否有松动？如果有，请及时调整，使其保持牢固的状态；
五，定期检查电机保护器的整定电流值是否与原先设定的数值一致，尤其是那些利用电位器旋钮、拨码开关操作器件的保护器。毕竟，这些都比较*被无关人员随意性调节，从而改变原设定值；
*六，定期检查电动机的冷却通风系统是否受阻，电动机运行过程中是否有异响，绝缘值是否有降低，交流接触器的触头是否有损坏等。这些，在一定程度上，也会影响到其相应保护器的使用；
*七，保护器的现场实地检测，是很重要的一个检查方法，尤其是对保护器的初装实验或是定期检验，都是一个很有必要的措施。