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电动机保护器的意义、目的及基本原则主要体现为下列几点:
1、 减少电动机非正常性(完全可以避免损坏范围)损坏,降低能耗提高经济效益。
2、 满足电动机启动、过载、特性要求,**生产正常有序安全运行不停歇。
3、 尽量避免过流过热而加剧对电动机的绝缘老化程度,延长使用寿命。
4、 尽可能完善其他附加功能,给现代化生产操作(、监视、监测、管理、查询)带来方便,改善工作环境提高工作效率。
5、 对于一些已形成故障隐患或已造成损坏事实的电动机,保护器只能
防止故障或事故的重复扩大,**生产设备,人身财产安全。
智能电动机保护器(以下简称保护器),采用单片机技术,具有抗干扰能力强、工作稳定可靠、数字化、智能化、网络化等特点。保护器能对电动机运行过程中出现的过载、断相、不平衡、欠载、接地/漏电、堵转、阻塞、外部故障等多种情况进行保护,并设有SOE故障事件记录功能,方便现场维护人员查找故障原因。适用于煤矿、石化、冶炼、电力、以及民用建筑等领域。本保护器具有RS485远程通讯接口,D-20mA模拟量输出,方便与PLC、PC等控制机组成网络系统。实现电动机运行的远程。
随着现代工业、农业及现代建筑的发展,采用电动机作为驱动力的方案明显增长。由于电动机在起动过程中会出现大大**正常额定电流的起动电流,使电动机绕组过度发热而烧坏。正常运转中,三相电动机偶而断掉一相导线,电动机在低过载情况下长期继续运转,也会使电动机绕组过度发热而烧坏。因此,早期的电动机控制就是采用接触器与热继电器组合成各种起动器,主要是解决电动机的起动和过载保护等问题。
安科瑞ARD系列智能电动机保护器介绍与综合选型
ARD该系列低压电动机保护器,具有过载、断相、不平衡、欠载、接地/漏电、堵转等保护功能。可与接触器、电动机起动器等电器元件构成电动机控制保护单元,具有远程自动控制、现场直接控制、面板指示、信号报警、现场总线通信等功能。应用范围:可广泛应用于煤矿、石化、冶炼、电力、建筑等行业的配电领域。
传统的电机控制和保护多利用隔离器、断路器、接触器、热继电器、电流互感器等电气元件来实现,其电气设备繁多,电气元件之间连接采用信号电缆的连接,电气元件在布置上采用串并联叠加的方式,电机在启动时多采用全电压工频启动,电气元件负载过大、动作频繁,电机*发生故障,后期维护人员对故障的排除及预防存在较大难度。一些自动化程序较低的焦化企业,在电机控制上,多以操作人员手动操控并由巡检人员通过巡查的方式来判断电机的运行状况,这种控制方式不仅需要大量人力并且其控制效率也不高,对电机保护的措施也不足。
由于焦化厂的控制工艺,要求电机类的电气设备能够长期保持稳定的运行,对于比较危险的生产工段,采用电机保护措施可以及时发现电机的设备隐患,避免危险的发生,确保企业做到安全生产。
电动机保护器在日常使用过程中,要**电动机保护器的机体表面保持清洁。如果其表面积灰过多,又或是受潮的话,导致保护器整体绝缘电阻降低,从而影响其保护效果,引发故障发生;
二,定期检查电机保护器各输出、输入端子、接点或是连接插件的接触是否保持良好。平时是否有出现因接触不良引发过热、氧化、连接线破损等现象。尤其是三相电流主回路的接触,如果这个地方接触不良或是线径选用不妥当的话,就会过热影响到装置的壳体;
三,定期检查电动机保护器的指示灯、数码管或是显示屏的显示状态是否正常,有没有影响到日常观察设备数据;
四,定期检查电动机保护器和其接插件的安装,是否有松动?如果有,请及时调整,使其保持牢固的状态;
五,定期检查电机保护器的整定电流值是否与原先设定的数值一致,尤其是那些利用电位器旋钮、拨码开关操作器件的保护器。毕竟,这些都比较*被无关人员随意性调节,从而改变原设定值;
*六,定期检查电动机的冷却通风系统是否受阻,电动机运行过程中是否有异响,绝缘值是否有降低,交流接触器的触头是否有损坏等。这些,在一定程度上,也会影响到其相应保护器的使用;
*七,保护器的现场实地检测,是很重要的一个检查方法,尤其是对保护器的初装实验或是定期检验,都是一个很有必要的措施。